好——产品一致性大幅提升，质量控制体系得到更好保障,产品合格率达99.99%。

首先是原料及部件的质量稳定，除了关注最主要原材料胶料的稳定，还通过炭黑分月储罐及日储罐存储及IHI钢丝压延机、FISCHER裁断机等的使用，提高了各生产部件的精度。通过四大智能立库，有效降低了生产中间环节库存，保证了部件及半部件品质。

在终检环节采用X光机等设备，实现自动分拣、自动检测、自动判级，自动标识、不合格品自动隔离。不漏检不漏判，检验结果无人工误差，准确可靠。

除此之外，生产的全过程通过条码识别系统及MES系统对轮胎规格及检验结果进行区分和信息绑定，实现了工艺全过程的识别与追溯。

省——实现工业废水零排放、废气低排放，每年节水40万吨、节电2600万度。

废气处理方面，无机物采用臭氧喷淋技术、有机物采用低温催化燃烧技术，实现废气处理率超过98%，粉尘处理率达到99.5%，远远优于行业先进水平。

节能方面，生产过程中的蒸汽经过差压发电、硫化及余热利用等环节的充分循环使用。同时通过在大功率设备上首次运用永磁同步电机技术等，每年节约用电约2600万度。

在废水处理方面，合肥工厂做到工业废水零排放，且通过回收工业废水、清洁废水、生活污水以及采集储备雨水等进行综合处理后作为工业循环水的补充水，工业用水基本无需外购自来水，每年节约用水量约40万吨。

总结：经过一天的参观，万力轮胎智能工厂给我最大的感觉就是安静和空旷，每一工段的值守人员不多甚至是无人值守，AGV、RGV小车、提升机等设备的大面积应用配合MES控制系统组成了这个稳定且高效的生产系统。而这，也是中国轮胎工业一大进步，或许距离自主品牌轮胎在国内市场中唱主角的时代不远了。（图/文/摄 网通社 白云鹏）