冲压车间

作为一辆汽车的初始制造阶段，冲压车间可以年产1200万冲压件，主要生产区域由工艺线、模具存放区、打磨休整区等。另外值得一提的是，这里采用了著名的西班牙法格尔全数控冲压线，拥有全工序自动化率100%的制造能力。

车身车间

车身分厂的机器人数量是基地的亮点之一，一期85台，二期计划增加80台；焊接设备全部采用中频焊接技术，提升了焊接质量，并降低能耗；主线采用萨博原供，瑞典ABB公司设计制造、安装调试，可实现100%的自动化率。另外，车身总拼工位采用Sliding Gate技术，提高了柔性化水平，可实现六车型共线生产。

涂装车间

对车身影响至关重要的涂装分厂、总装分厂等均由国际一流的材料处理供应商德国杜尔公司设计、安装及调试。为了确保绅宝车身涂装的完美无瑕，前处理和电泳工序采用了杜尔最新的旋转浸涂系统，该系统能使车体在浸池中旋转移动，保证了清洗和喷涂的统一性，也减少了车身表面的污渍残留。

总装车间

总装车间采用多车型混线生产，模块化装配，分段式自动化生产，可以拥有高效率、高水平的柔性化生产线；整个主线由德国杜尔设计制造安装，外加部分进口关键设备；乘用车生产区整体机械化输送线由德国杜尔设计、制造、安装及调试，可完全实现自动化运行。